1. الخيوط المقطوعة (فشل الخيط)
هذه هي مشكلة الجودة الأكثر شيوعًا، والتي تظهر على شكل عدم القدرة على ربط المسمار أو فكه بعد ربطه. وتشمل الأسباب الشائعة ما يلي:
قدرة تحمل عزم الدوران غير كافية للركيزة: على سبيل المثال، يكون جدار الثقب للجزء البلاستيكي رقيقًا جدًا، أو أن قوة ثقب الصفائح المعدنية منخفضة، مما يتسبب في تلف الخيوط الداخلية.
عزم الدوران المفرط للبراغي: يتجاوز عزم الدوران المطبق بواسطة الأداة الكهربائية عزم دوران المادة، مما يتسبب في التجريد.
تصميم غير مناسب لملف خيط اللولب: زاوية الخيط كبيرة جدًا أو أن السلك غير متطابق، مما يؤدي إلى ضعف المشاركة.
التجميع والتفكيك المتكرر:-تفشل المسامير اللولبية البلاستيكية بشكل عام بعد أكثر من 8 دورات تجميع وتفكيك لأن البلاستيك قد تم قطعه بشكل متكرر وفقد قوته.
2. تكسير ثقوب التثبيت في الأجزاء البلاستيكية
أثناء التجميع، تكون الأجزاء البلاستيكية عرضة للتشقق على طول خطوط اللحام أو عند نقاط تركيز الضغط عند الجذر. الأسباب الرئيسية تشمل:
قوة خط اللحام المنخفضة: الاتصال عند ملتقى تدفق المواد أثناء قولبة الحقن ليس قويًا، مما يجعله عرضة للتشقق تحت الضغط.
سمك الجدار غير الكافي أو غير المتساوي: يزداد الخطر بشكل كبير عندما يكون سمك جدار المسمار اللولبي أقل من 1.0 مم، وتكون الأجزاء الرقيقة الموضعية أكثر عرضة للكسر.
المشكلات المادية: استخدام مواد قابلة للتحلل، أو مادة ذباب زائدة، أو محتوى رطوبة غير طبيعي (على سبيل المثال، تغيرات الأبعاد في PA6GF30 بعد امتصاص الماء).
عيوب التصميم: عدم انتقال شرائح الجذر أو تقوية الأضلاع يؤدي إلى تركيز الإجهاد.
3. صعوبة في التثبيت أو الكسر
يعد انحشار البراغي أو كسرها أثناء الشد أمرًا شائعًا في الصفائح المعدنية الرقيقة أو المواد الصلبة:
لا توجد ثقوب محفورة مسبقًا أو ثقوب ذات قطر صغير جدًا: تزيد من مقاومة البراغي، مما يتسبب في كسر المسمار.
السرعة المفرطة: يؤدي دوران الأدوات الكهربائية بسرعة عالية- إلى ارتفاع درجة الحرارة وتأثير القصور الذاتي، مما يؤدي إلى تجاوز عزم الدوران.
صلابة المواد أو هشاشتها بشكل مفرط: على سبيل المثال، مسامير الفولاذ الكربوني التي لم تخضع للمعالجة الحرارية تكون عرضة للكسر الهش.
4. قضايا جودة السطح
هذه تؤثر على المظهر ومقاومة التآكل. تشمل المشاكل الشائعة ما يلي:
الطلاء غير المستوي أو المتقشر: سمك الطلاء غير كافٍ (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
الخيوط المحترقة أو المتشققة أو غير المحاذية: تؤدي عملية لف الخيط الضعيفة إلى إتلاف الخيوط، مما يؤثر على سلاسة التجميع.
تآكل أخدود الرأس: تمنع الخيوط المتقاطعة-المقلمة من الشد.
5. المواد والأداء دون المستوى المطلوب
يتم استخدام المواد الرديئة بشكل متكرر:
عدم تطابق المواد: تم تصنيفه على أنه فولاذ مقاوم للصدأ 304 ولكن في الواقع 201، مع مقاومة ضعيفة للتآكل.
صلابة غير كافية: لا تستوفي معيار 10.9 (320-370 HV10)، مما يؤثر على قوة الاتصال.
خطر التقصف بالهيدروجين: قد يؤدي عدم معالجة إزالة الهيدروجين بعد الجلفنة إلى تأخير الكسر أثناء الاستخدام على المدى الطويل-.
6. تبييض أو تخفيف بعد التجميع
التبييض: تظهر علامات إجهاد بيضاء على سطح الجزء البلاستيكي، ناتجة عن عزم الدوران الزائد أو عدم كفاية سمك الجدار مما يؤدي إلى تشوه موضعي للبلاستيك.
الارتخاء والضوضاء غير الطبيعية: تؤدي قوة التثبيت غير الكافية أو عدم وجود -تصميم مضاد للارتخاء في ظل ظروف الاهتزاز إلى فشل الاتصال.
