I. التفتيش البصري
يجب أن يتمتع المسمار اللولبي -المؤهل بخصائص السطح التالية:
سطح أملس ومتساوي، وخالي من الخدوش الواضحة، أو النتوءات، أو الشقوق، أو الفقاعات، أو الصدأ؛
خيوط واضحة وكاملة، خالية من التلف المتدحرج، أو المحاذاة غير الصحيحة، أو التشوه؛
يجب أن يكون أخدود الرأس (على سبيل المثال، رأس فيليبس، الرأس المشقوق) متماثلًا ودقيقًا، مع عدم وجود خطر الكسر.
✅ التوصية: استخدم عدسة مكبرة أو مجهرًا للفحص البصري، خاصة لعمليات فحص العينات أثناء عمليات الشراء بالجملة.
ثانيا. فحص انحراف الأبعاد
وفقًا للمعايير الوطنية (على سبيل المثال، GB/T 845-2017)، تشمل الأبعاد الرئيسية ما يلي:
القطر الاسمي (على سبيل المثال، M4، M5)
الطول (من الرأس إلى الأسفل)
ارتفاع الخيط والملعب
قطر الرأس وسمكه
قم بالقياس باستخدام أدوات مثل الفرجار والميكرومتر ومقاييس الخيوط. يجب أن تكون الانحرافات ضمن النطاق المسموح به للمعيار.
ثالثا. تحليل المواد والتركيب
يتم التحقق من مطابقة المواد للمواصفات الاسمية باستخدام جهاز المطياف أو التحليل الميتالوغرافي:
يجب أن تفي مسامير التنصت الذاتية المصنوعة من الفولاذ الكربوني- بمتطلبات الخواص الميكانيكية لـ GB/T 3098.5؛
يجب التأكد من أن مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 لمنع استخدام مواد أقل جودة؛
يمكن طلب تقرير المواد من المورد كشهادة الجودة.
رابعا. اختبار الخصائص الميكانيكية
هذه هي الخطوة الأساسية في تحديد الجودة وتشمل بشكل رئيسي:
اختبار عزم الدوران الفشل: قم بقياس الحد الأقصى لقيمة عزم الدوران للمسمار قبل أن يفشل.
الأساس القياسي: معيار القبول GB/T 3098.9 أو ISO 3506: يجب أن يكون وضع الفشل هو التواء الساق (يشير إلى قوة الخيط الكافية)، وليس "التجريد" أو "كسر الرأس".
قوة الشد وقوة الخضوع: يتم إجراء اختبارات الشد باستخدام آلة اختبار عالمية للتأكد من أن الخواص الميكانيكية تلبي الدرجة المقابلة (على سبيل المثال، الدرجة 8.8، 10.9).
اختبار الصلابة
تعكس صلابة السطح (HRC/HV) مقاومة التآكل؛ تحدد الصلابة الأساسية الصلابة، وتمنع الكسر الهش؛ التحكم في مخاطر تقصف الهيدروجين: بعد الجلفنة، يلزم إجراء معالجة لإزالة الهيدروجين، يتبعها اختبار تقصف الهيدروجين لمدة 48 ساعة.
V. المعالجة السطحية ومقاومة التآكل
فحص سمك الطلاء: قم بقياس سمك طلاء الزنك باستخدام مقياس السمك. يوصى بحد أدنى 6μm لضمان مقاومة التآكل.
اختبار رش الملح
محاكاة بيئة رطبة. يجب ألا تظهر البراغي أي صدأ أحمر بعد أكثر من أو يساوي 200 ساعة من اختبار رش الملح المحايد. يمكن للمنتجات المتطورة-الصمود لأكثر من 500 ساعة، وهي مناسبة للمشروعات الساحلية أو الخارجية.
المتطلبات البيئية: إعطاء الأولوية للمنتجات التي تستخدم جلفنة الكروم ثلاثي التكافؤ الصديقة للبيئة لتجنب تلوث الكروم سداسي التكافؤ والامتثال لمعايير RoHS والمعايير البيئية الأخرى.
سادسا. إجراءات الاختبار الموصى بها (المطبقة على قبول المشتريات)
أخذ العينات: اختر بشكل عشوائي أكبر من أو يساوي 5 قطع من نفس الدفعة؛
التفتيش الأولي: المظهر + فحص الأبعاد؛
الاختبارات الفيزيائية والكيميائية: تحليل المواد + اختبار الصلابة؛
اختبار الأداء: كسر عزم الدوران + قوة الشد؛
الاختبارات البيئية: اختبار رش الملح (اختياري)؛
إصدار التقرير: يتم تقديم تقرير اختبار كامل بواسطة مؤسسة اختبار تابعة لجهة خارجية-كأساس لتقييم الجودة.
