I. فشل الخيط المجرد
هذه هي مشكلة الجودة الأكثر شيوعًا، مما يؤدي بشكل مباشر إلى فقدان وظيفة التثبيت، مما يتسبب في ارتخاء الأجزاء وإنتاج ضوضاء غير طبيعية.
السبب الجذري: قوة خيط المسمار غير كافية، أو أن عزم الدوران الذي يمكن أن يتحمله الجزء المتصل أقل من عزم الدوران الذي تطبقه الأداة. يتم مشاهدته بشكل شائع في ثلاثة سيناريوهات: مقاعد بلاستيكية ذات صواميل، وأجزاء بلاستيكية ذات فتحات مباشرة، وفتحات من الصفائح المعدنية.
الأعراض: لا يمكن للمسمار أن يشكل ارتباطًا فعالاً بعد ربطه؛ ينزلق تحت قوة طفيفة، ويفشل في تحقيق وظيفة التثبيت الخاصة به.
ثانيا. ضرر الكسر/الانحناء
الأسباب: عملية تصنيع غير مناسبة، أو قوة غير كافية للمواد الخام، أو الأسطح الخشنة، أو عمليات المعالجة الحرارية دون المستوى المطلوب، مما يؤدي إلى ضعف الصلابة العامة وارتفاع هشاشة المسمار.
الأعراض: ينكسر المسمار مباشرة من الساق أثناء اللولب، أو يظهر تشوهًا كبيرًا في الانحناء تحت القوة، مما يؤدي إلى فقدان قدرة تحمل الحمولة تمامًا-.
ثالثا. فشل التآكل السطحي
الأسباب: سمك الطلاء غير مناسب، أو اختيار مواد غير متوافقة مع بيئة التشغيل. في البيئات القاسية مثل الأمطار الحمضية والرطوبة العالية، يتأكسد السطح ويتآكل بسرعة.
الأعراض: تظهر بقع صدأ على سطح المسمار، ويتقشر الطلاء، وتتحلل المادة بعد الاستخدام لفترة طويلة-، مما يؤدي في النهاية إلى التمزق والكسر.
رابعا. تصنيع العيوب الأبعاد
الأعراض: خطوة غير متساوية للخيط، أطراف مفقودة، عمق أخدود الرأس غير متناسق، أو القطر الخارجي الإجمالي والطول لا يفي بمتطلبات التسامح القياسية.
التأثير: صعوبة في دفع المسمار بسلاسة داخل المادة أثناء التثبيت؛ ينزلق الجزء بسهولة ويخدش الأخدود؛ عدم كفاية المشاركة الفعالة للخيط؛ وانخفاض كبير في قوة الشد.
V. تشوه ارتفاع درجة حرارة الخيط
السبب: عدم كفاية صلابة مادة المسمار نفسها؛ تتسبب الحرارة المتولدة أثناء القيادة-بسرعة عالية في تشوه الخيط.
الأعراض: يحدث تشوه بلاستيكي في الخيط أثناء الشد، مما يمنع تكوين خيط داخلي كامل، مما يؤدي في النهاية إلى الارتخاء والانفصال.
