ينقسم الترباس المجلفن بالغمس الساخن إلى الترباس العادي والمسمار المعاد تشكيله. وفقًا لشكل الرأس: يوجد رأس سداسي ورأس دائري ورأس مربع ورأس مغسلة وما إلى ذلك. السداسي هو الأكثر استخدامًا. يتم استخدام الرأس الغاطس للمسمار المجلفن بالغمس على الساخن بشكل عام في المكان الذي يتطلب التوصيل. إنه جزء غير قياسي وشكله على شكل حرف U ، لذلك يطلق عليه الترباس على شكل حرف U. يحتوي طرفا البرغي المجلفن بالغمس الساخن على خيوط يمكن دمجها مع الصواميل. يستخدم بشكل أساسي لإصلاح الأجسام الأنبوبية مثل أنابيب المياه أو الأشياء على شكل صفائح مثل الينابيع الورقية للسيارات. نظرًا لأن طريقة تثبيت الأشياء هي نفسها ركوب الخيل ، فإنها تسمى أيضًا ركوب الترباس. بالنسبة لمسامير التوصيل المستخدمة في الهياكل الفولاذية ، ما لم يتم تحديد خلاف ذلك ، فإن البراغي المجلفنة بالغمس الساخن هي بشكل عام براغي عادية من الدرجة C.
① يتم تشكيل قضبان البراغي من الدرجة A و B بواسطة مخرطة ، بسطح وحجم أملس. درجة أداء المواد هي 8.8 درجة. التصنيع والتركيب معقدان والسعر مرتفع ، لذلك نادرًا ما يستخدمان ؛
② مسامير من الدرجة C مصنوعة من فولاذ دائري خشن بحجم غير كاف ، ودرجة أداء المواد هي 4.6 أو 4.8. وصلة القص لها تشوه كبير ، لكنها سهلة التركيب وتكلفة إنتاج منخفضة.
فحص الجسيمات المغناطيسية للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن هو استخدام التفاعل بين مجال التسرب المغناطيسي والمسحوق المغناطيسي في عيوب البراغي. بهدف الاختلاف في نفاذية العيوب (مثل الشقوق ، وإدراج الخبث ، والخليط ، وما إلى ذلك) من البراغي ونفاذية الفولاذ ، سيتغير المجال المغناطيسي عند انقطاع هذه المواد بعد المغنطة ، وتشكيل جزء مجال التسرب المغناطيسي يتم إنتاجه على سطح قطعة العمل حيث يحدث تسرب التدفق المغناطيسي ، وذلك لجذب المسحوق المغناطيسي لتكوين تراكم الجسيمات المغناطيسية في موضع الخلل. يُظهر الترباس المجلفن بالغمس الساخن موضع العيب وشكله تحت ظروف الإضاءة المناسبة. الغرض من القضاء على المنتجات المعيبة هو مراقبة وشرح تراكم هذه الجسيمات المغناطيسية.
