I. التصميم والاختيار المناسبان: منع التجريد من المصدر
1. مطابقة نوع الركيزة والمسمار
الأجزاء البلاستيكية: اختر -مسامير ذاتية اللولبة ذات ملفات تعريف خيطية عريضة وسلك كبير لتقليل الضغط الشعاعي ومنع تشقق جدار الثقب.
صفائح معدنية رفيعة: استخدم براغي ملولبة أو مقطوعة ذاتيًا-لتجنب الضغط القسري الذي يمكن أن يسبب التجريد.
بيئات-الاهتزازات العالية: قم بإعطاء الأولوية للبراغي-ذاتية القفل-المسامير (مثل تلك التي تحتوي على حلقات من النايلون أو خيوط معدلة) لتحسين مقاومة الارتخاء.
2. التحكم في حجم الثقب المحفور مسبقًا
سيؤدي قطر الثقب الكبير جدًا إلى عدم كفاية التعشيق، في حين أن القطر الصغير جدًا سيزيد من مقاومة الشد. التوصيات:
الأجزاء البلاستيكية: قطر الثقب أصغر قليلاً من قطر المسمار (0.1 ~ 0.2 مم).
الأجزاء المعدنية: قطر الثقب 70%~90% من قطر المسمار، إشارة محددة إلى صلابة المواد.
المعيار المرجعي: GB/T 43655-2024 يحدد بوضوح قطر الثقب التجريبي ومعلمات عزم الدوران لمختلف الصفائح المعدنية.
3. التأكد من مدة المشاركة الكافية.
يجب أن يكون العدد الفعال لفات تعشيق الخيط أكبر من أو يساوي 3 لفات؛ خلاف ذلك، من المحتمل أن يكون التجريد بسبب قوة القص المركزة.
بالنسبة للمعادن الخفيفة مثل سبائك الألومنيوم، يوصى بزيادة عمق ثقب الخيط لتحسين قوة القص.
ثانيا. ضبط معلمات عملية الشد بشكل علمي
1. التحكم الدقيق في عزم الدوران
عزم دوران مرتفع جدًا ← تجريد؛ عزم دوران منخفض جدًا → تخفيف
صيغة حساب عزم الدوران المستهدف (استنادًا إلى GB/T 43655-2024):
MA=Ms + k×(MO - Ms)
حيث: MA هو عزم الدوران المستهدف، Ms هو عزم الدوران التلامسي، MO هو عزم الدوران الكسر، وk هو 0.3 ~ 0.5
2. التحكم في السرعة على مراحل
إن استخدام مفك براغي كهربائي ذكي لتنفيذ إستراتيجية ربط من خمس -مراحل يمكن أن يقلل بشكل كبير من خطر التجريد:
مرحلة التعرف على الغطاء: السرعة< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
مرحلة التعرف على الخيط: 200~300 دورة في الدقيقة، لتجنب عدم المحاذاة
-ربط عالي السرعة: الأجزاء البلاستيكية لا تزيد عن 600 دورة في الدقيقة، والأجزاء المصنوعة من الألومنيوم لا تزيد عن 80% من سرعة المعالجة
مرحلة الاتصال: قلل إلى 100~200 دورة في الدقيقة، لضمان الملاءمة الدقيقة
مرحلة التشديد النهائية: 10 ~ 50 دورة في الدقيقة تشديد منخفض السرعة لمنع تجاوز عزم الدوران
3. تجنب "تجاوز عزم الدوران"
أثناء الدوران بسرعة عالية-، يكون للأداة قصور ذاتي كبير، وحتى بعد انقطاع الطاقة، سيستمر تطبيق عزم الدوران، مما قد يؤدي بسهولة إلى التجريد.
الحل: استخدم مفكًا كهربائيًا مؤازرًا مزودًا بوظائف مراقبة الزوايا وكشف التجريد للحكم على العيوب في الوقت الفعلي.
ثالثا. عملية موحدة واختيار الأداة
1. أبقِه مشدودًا عموديًا
سيؤدي التثبيت المائل إلى الضغط على الخيط من جانب واحد، مما يؤدي إلى إجهاد موضعي مفرط والتسبب في كسر الخيط. 1. تأكد من أن طرف مفك البراغي متحد المحور مع المسمار.
2. حدد الأدوات المناسبة.
لا تستخدم مفكات تعمل بالهواء المضغوط: يمكن أن تتسبب السرعة التي لا يمكن التحكم فيها في حدوث تأثير وتجريد بسهولة.
موصى به: مفكات كهربائية ذكية: يمكن ضبط عزم الدوران والسرعة والزاوية؛ يتم دعم إمكانية تتبع البيانات؛ مناسبة للتجميع الدقيق.
3. تجنب التفكيك والتجميع المتكرر.
بشكل عام، تدعم البراغي -الذاتية المصنوعة من البلاستيك ما يصل إلى 8 دورات تفكيك وتجميع فقط. بعد الاستخدام المتكرر، ستصبح الخيوط غير فعالة، ويجب استبدال المسمار.
رابعا. تعزيز مراقبة جودة المواد والعمليات الواردة.
1. فحص جودة المسمار.
يجب أن تكون الخيوط كاملة،-خالية من النتوءات، وبدون استدقاق، وبدون شقوق. يجب أن يتوافق القطر الرئيسي والقطر الصغير والميل مع المعايير (على سبيل المثال، GB/T). (845-2017) صلابة متوسطة لتجنب الكسر أو التشوه.
2. التحقق من قوة الشغل.
قم باختبار عزم الدوران للكسر للأجزاء الرئيسية يدويًا للتأكد من قدرتها على تحمل عزم الدوران المحدد للتجميع.
قارن مع الأجزاء المرجعية المؤهلة وقم بتحليل الاختلافات (على سبيل المثال، المادة وسمك الجدار وقطر الثقب).
3. استخدم إجراءات منع-الانزلاق.
استخدم Threadlocker (على سبيل المثال، Loctite 243) في اتصالات المفاتيح.
أضف حلقات زنبركية أو حلقات مسننة لتحسين أداء مقاومة الارتخاء.
