1. تحسين التصميم واختيار المواد
اختيار المواد: اختر مواد مقاومة للتآكل- (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البراغي المجلفنة) أو سبائك فولاذية عالية القوة- بناءً على بيئة التشغيل (على سبيل المثال، التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة). على سبيل المثال، يجب تصميم البراغي من الدرجة 8.8 والدرجة 10.9 لتتناسب مع متطلبات الحمل.
التصميم الهيكلي: تجنب تركيز الضغط، وتوحيد انتقال القوس تحت الرأس (على سبيل المثال، زيادة قيمة R)، والتأكد من سلامة الخيط. بالنسبة للمسامير ذات القطر الكبير- (على سبيل المثال، M56 وما فوق)، انتبه بشكل خاص لتركيز الضغط عند حافة الحلقة.
2. التصنيع الصارم ومراقبة الجودة
فحص المواد الخام: القضاء على عيوب السطح مثل الشقوق والطيات من خلال اختبار المغناطيسي أو الفلورسنت. يجب اكتشاف العيوب المجهرية الداخلية باستخدام علم المعادن.
المعالجة الحرارية: التحكم في درجة حرارة التبريد ووقته لمنع إزالة الكربنة وعدم كفاية التحول الهيكلي المجهري. تتطلب البراغي ذات القوة العالية- معالجة حرارية بالتفريغ أو معالجة غاز التدريع. مكافحة - معالجة التقصف بالهيدروجين: إزالة الهيدروجين على الفور بعد الطلاء الكهربائي (موصى به: 180 درجة لمدة 4-8 ساعات). تجنب جلفنة البراغي التي تزيد قوة شدها عن 1000 ميجا باسكال.
3. إجراءات التثبيت والتشديد الموحدة
طريقة الربط: يفضل استخدام طريقة -زاوية-الحركة (TAE/TAY) أو طريقة نقطة الخضوع لضمان التحميل المسبق الدقيق. على سبيل المثال، يجب حساب عزم الدوران للمسمار M10 بناءً على الدرجة (على سبيل المثال، 39 نيوتن متر للصف 8.8، 58 نيوتن متر للصف 10.9).
تدابير مكافحة-الارتخاء: استخدم حلقات القفل، أو صواميل القفل، أو تقنية-مقاومة الارتخاء عالية الأداء (مثل الحلول المحسنة لمسامير اللوحة الجانبية للمطرقة الهيدروليكية). الارتخاء هو السبب الرئيسي للكسر ويتطلب فحصًا وإعادة شد بشكل منتظم.
4. الصيانة الدورية والتفتيش
-اختبار غير مدمر: قم بإجراء فحص الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الموجات فوق الصوتية بشكل منتظم على البراغي الحرجة لاكتشاف الشقوق.
الإدارة البيئية: الحفاظ على المفاصل نظيفة وجافة للحد من التآكل؛ تعزيز مراقبة الاهتزاز في بيئات التحميل الديناميكية.
