I. المظاهر الشائعة للفشل
يتجلى الفشل عادةً في شكل ارتخاء أو تجريد أو كسر أو تشويش. تشمل الظواهر المحددة ما يلي:
1. الارتخاء: يدور الصمولة والمسمار بالنسبة لبعضهما البعض، مما يؤدي إلى انخفاض التحميل المسبق.
2. التجريد: فشل الخيوط في التعشيق، مما يمنع نقل عزم الدوران.
3. الكسر: ظهور شقوق أو كسر في جسم الجوز.
4. التشويش: لا يمكن أن يدور الصمولة والمسمار بالنسبة لبعضهما البعض، ولكن التحميل المسبق قد يكون غير طبيعي.
ثانيا. خطوات وطرق تحديد الفشل
الخطوة 1: الفحص البصري (الفحص الأولي)
1. تحقق من علامات منع الارتخاء-: تحقق من محاذاة العلامات الموجودة على الصامولة والمسمار؛ تشير المحاذاة غير الصحيحة إلى إمكانية التخفيف.
2. تحقق من أجهزة مكافحة-الارتخاء:
دبابيس كوتر/غسالات القفل: هل هي سليمة أم غير منفصلة أم نازحة؟
غسالات الربيع: هل هي مسطحة بالكامل أم مكسورة؟
المكسرات المزدوجة: تحقق من وجود فجوات بين المكسرات العلوية والسفلية.
3. فحص جسم الجوز:
الشقوق: التركيز على مناطق تركيز الإجهاد مثل قسم الإغلاق وجذر الخيط.
الصدأ: الصدأ السطحي يسرع من التآكل والتآكل.
تلف الخيط: تحقق من وجود خدوش أو عيوب في جذر الخيط.
الخطوة الثانية: الاختبار الوظيفي والأداء (-التحقق المتعمق)
1. التحقق من عزم الدوران:
الطريقة: استخدم مفتاح عزم الدوران لفك الصامولة وتسجيل قيمة عزم الدوران المطلوبة.
الحكم: إذا كانت قيمة عزم الدوران أقل بكثير من عزم الدوران الأولي للتثبيت أو القيمة القياسية، فهذا يشير إلى عدم كفاية التحميل المسبق أو الفشل.
2. اختبار الاهتزاز:
الطريقة: قم بتركيب الصامولة في بيئة تحاكي اهتزاز العمل ولاحظها لفترة من الوقت.
الحكم: فك الجوز أو سقوطه يعتبر فشلاً.
3. الاختبارات المهنية (المنتجات الحرجة أو المجمعة):
اختبار الشد/القص: اختبر قدرة تحمل الحمولة النهائية للصامولة-في ظل الأحمال المحورية أو الجانبية لتحديد ما إذا كانت تلبي متطلبات القوة.
اختبار الصلابة: يختبر صلابة المكونات الهامة مثل جذر الخيط. قد تشير التشوهات (مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا) إلى خطر الفشل الهش أو المطيل.
فحص دقة الخيط: يستخدم مقاييس الخيط للتحقق من قطر خطوة الخيط وطول الخيط وما إلى ذلك. ستؤثر الانحرافات المفرطة على المشاركة والتحميل المسبق.
الخطوة 3:-تحليل متعمق لأسباب الفشل (للأجزاء المعطلة) في حالة فشل الصامولة، يمكن استخدام التحليلات التالية لتحديد السبب الجذري:
1. التحليل المورفولوجي العياني: يراقب شكل الكسر لتحديد ما إذا كان كسرًا هشًا أو مطاطًا.
2. التحليل المجهري (SEM/EDS): يفحص سطح الخيط بحثًا عن خدوش الأخدود الكمثرى، والشقوق الدقيقة، وعلامات الأكسدة، وما إلى ذلك، لتحليل آلية الفشل.
3. تحليل التركيب الكيميائي: التحقق مما إذا كانت المادة تلبي المعيار (على سبيل المثال، 42CrMo).
4. اختبار الصلابة: يقارن توزيع الصلابة للجزء المعطل مع الجزء الجديد لتحديد ما إذا كانت الصلابة غير الطبيعية هي السبب في الفشل.
ثالثا. الاحتياطات الرئيسية
1. دورة الفحص: بالنسبة للتوصيلات الحيوية (مثل المحركات والجسور)، يوصى بإجراء عمليات فحص شهرية أو ربع سنوية؛ زيادة التردد ضروري في بيئات الاهتزاز.
2. حفظ السجلات والصيانة: سجل جميع عمليات التفتيش بعناية وقم بمعالجة أي مشكلات على الفور (على سبيل المثال، استبدال دبابيس الكوتر، وإعادة ربطها).
3. العوامل البيئية: درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل تسرع الفشل؛ لذلك، من الضروري زيادة عدد مرات الفحص واستخدام مواد مقاومة للتآكل-(مثل الفولاذ المقاوم للصدأ).
