I. التفتيش البصري
بقع الصدأ: تظهر بقع بنية محمرة- أو مواد مسحوقية على السطح؛ وفي الحالات الشديدة قد يحدث تقشير.
تغير اللون: يصبح البريق المعدني داكنًا ويفقد لونه الأصلي.
خشونة السطح: تبدو المناطق المتآكلة خشنة عند اللمس، على النقيض من المناطق الملساء.
ثانيا. فحص أداء الختم
تسرب الوسائط: إذا تسربت سوائل أو غازات غير محددة من وصلة الفلنجة، فقد يكون ذلك بسبب التآكل الذي يتسبب في فشل الختم.
اختبار الضغط: مارس الضغط باستخدام معدات متخصصة ولاحظ التسربات.
ثالثا. فحص عزم الدوران الترباس
عزم الدوران غير المتساوي: قم بقياس عزم دوران الترباس باستخدام أدوات متخصصة. إذا كانت بعض البراغي مفككة، فقد يكون ذلك بسبب التآكل الذي يتسبب في اتصال غير آمن.
علامات الارتخاء: يزداد ارتخاء المسمار سوءًا أثناء التشغيل، مما قد يشكل خطرًا على السلامة.
رابعا. فحص الصوت أثناء التشغيل
أصوات غير طبيعية: استمع إلى نقاط الاتصال أثناء التشغيل. قد تشير أصوات الاحتكاك أو الصدمات إلى وجود تآكل يسبب مشاكل في ملاءمة المكونات.
V. فحص تغير درجة الحرارة
ارتفاع درجة الحرارة: استخدم مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء للتحقق من درجة حرارة صامولة الحافة والمنطقة المحيطة بها. قد تشير درجة الحرارة المرتفعة بشكل غير طبيعي إلى احتكاك داخلي أو تسرب مانع للتسرب بسبب التآكل.
سادسا. المواصفات والمعايير
طول المسمار المكشوف: وفقًا لمعايير مثل GB50235-2019، يجب أن تبرز البراغي 1-3 خيوط من الصامولة بعد ربطها. قد يؤدي التآكل إلى عدم كفاية الطول.
متطلبات الحماية من التآكل: تأكد من أن إجراءات مكافحة التآكل-المتعلقة بالمسامير والصواميل والحلقات كافية. قد يشير التآكل إلى فشل مكافحة التآكل-.
سابعا. توصيات العلاج
الاستبدال في الوقت المناسب: إذا كان التآكل شديدًا، فمن المستحسن استبدال صامولة الحافة لتجنب مخاطر السلامة.
معالجة الحماية من التآكل: قم بتطبيق معالجة مضادة للتآكل- على المناطق غير المتآكلة لإطالة عمر الخدمة.
الفحص المنتظم: قم بإنشاء دورة فحص بناءً على ظروف التشغيل لاكتشاف مشاكل التآكل ومعالجتها على الفور.
