1. اختبار الضغط
اختبار الضغط الهيدروليكي: ينطبق على أنظمة الوسائط السائلة. ضغط الاختبار هو 1.5 مرة من ضغط العمل، ويجب ألا تقل مدة الضغط عن 30 دقيقة. مراقبة التسربات أو انخفاض الضغط.
اختبار الضغط الهوائي: ينطبق على أنظمة وسائط الغاز. ضغط الاختبار هو 1.15 مرة ضغط العمل. عملية الضغط الزائد ممنوعة منعا باتا ويجب تنفيذها في بيئة آمنة ومعزولة.
2. طريقة اكتشاف تسرب الماء والصابون (مستحسن)
استخدم فرشاة أو بخاخًا لوضع الماء والصابون بالتساوي على وصلة الحافة وجذور المسمار وحواف الحشية.
قم بزيادة الضغط ببطء إلى ضغط الاختبار ولاحظ بعناية ما إذا كانت الفقاعات المستمرة يتم إنتاجها:
فقاعات قصيرة العمر-: قد تكون عبارة عن هواء متبقي، وهو أمر طبيعي.
الفقاعات المستمرة: تشير إلى نقطة تسرب، والتي يجب وضع علامة عليها وخفض ضغطها قبل التعامل معها.
3. طرق أخرى لكشف التسرب
كشف تسرب السوائل: باستخدام سوائل كشف التسرب المتخصصة (مثل أجهزة كشف تسرب الهالوجين)، تكون حساسيتها أعلى من حساسية الماء والصابون، ومناسبة للتسربات الدقيقة.
اكتشاف تسرب غاز الهيليوم: يُستخدم في سيناريوهات -عالية الدقة وعالية الأمان- (مثل أنظمة التفريغ، والمصانع الكيميائية)، وهو قادر على اكتشاف التسريبات الصغيرة للغاية.
4. الفحص التكميلي لعمليات درجة الحرارة المرتفعة.-
بالنسبة للأنظمة التي ترتفع درجة حرارتها أثناء التشغيل (مثل خطوط أنابيب البخار)،-يجب إجراء الربط الساخن بعد وصول الجهاز إلى درجة حرارة التشغيل، كما يجب إجراء فحص الختم مرة أخرى للتعويض عن فقدان-قوة الربط المسبق بسبب التمدد الحراري والانكماش.
5. المظهر والحكم المساعد البنيوي
تحقق مما إذا كانت وجوه الحافة مثبتة بالكامل، دون تزييف أو فجوات.
يجب أن تحتوي الشفاه المسمرة على مسافات بادئة بسيطة، مما يشير إلى التعشيق الفعال ومقاوم -الارتخاء.
في حالة العثور على صواميل أو مسامير مشوهة أو متشققة، يجب استبدالها وإعادة تركيبها على الفور.
